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精密鋳造サービスカスタム炭素鋼合金鋼ステンレス鋼インベストメント鋳造部品

当社では、中温ワックス、ステンレス鋼、シリカゾル、インベストメントモールド、ロストワックス鋳造プロセスを使用して鋳造部品を製造しています。
当社の主なカスタマイズ製品タイプは船舶グレードのステンレス鋼の船舶用ハードウェアアクセサリーですが、同時に他のステンレス鋼部品も鋳造することができます。たとえば、ガラスクリップ、車両部品、セーリング部品、ヨットのハードウェア、大型船舶の付属品、一般的な機械部品、建築ハードウェアなどです。
優れたチームと最新の機器の保証: 優秀なエンジニアチームを擁する OEM は、高品質の製品、技術サポート、革新的なソリューションを提供して、顧客が市場のニーズを満たし、競争の激しい市場で競争力を維持できるように支援します。最新の CNC 機械加工工場には、高精度、効率、多用途性、インテリジェンスという利点があり、生産効率を向上させ、コストを削減し、さまざまなタイプや加工作業のニーズを満たすことができます。

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製品説明

精密鋳造サービスカスタム炭素鋼/合金鋼/ステンレス鋼のインベストメント鋳造部品

精密鋳造と機械加工

主に素材	炭素鋼/合金鋼/304 316 316L ステンレス鋼など
プロセス	絞り加工 - 型取り - ワックスプレス - 樹木分け - 粘液 - 鋳造 - 振動シェル - スライス - 研磨 - 後処理工程 - 完成品 - 品質検査 - 梱包 - 納品
証明書	CE、SGS、ISO、またはサードパーティによるテストを行うための要件として
機械加工	ワックス注入パターンマシン - 脱ワックスマシン - 溶解炉 - ショットブラストマシン - CNC...
許容範囲	図面要件として
表面処理	研磨、鏡面研磨、振動研削、伸線、サンドブラスト...

当社のカスタマイズ能力については、ステンレス鋼製船舶部品は製品のサイズと精度に対して非常に高い要件が求められるため、当社のプロセスを顧客に合わせてカスタマイズし、製品を完全にコピーすることができます。

製品の大きさや形状に合わせたワックス型を作り、その表面に耐火物を何層も塗り重ね、乾燥させて十分な強度を持ったシェルモールドを作り、ワックスを溶かして水切りします。、そこに溶けた鋼を注ぎ、冷めるのを待つと、ワックス型と同じ鋼製品が得られます。精密鋳造は通常の機械加工に比べ、加工量を最小限に抑え、高いディテール表現が可能です。非常に複雑な形状の一部の部品の場合、多くの場合、精密鋳造プロセス以外に製造方法がありません。

複雑なプロセスによる精密鋳造プロセスであり、シェルを完全に空気乾燥する必要があるため、生産サイクルは比較的長くなります。一般的に、お客様のご注文をいただいてから、複雑な形状のワークの場合、金型製作に10～15日程度、校正に30日程度、量産に30～50日程度かかります（実測値）。特定の注文需要に応じて)。