研究開発のメリット

研究と開発ANDY MARINE インベストメント鋳造の利点：

研究開発チームのサポートにより、パワーインベストメント鋳造工場は初期段階から製造段階まで強力な研究開発能力を維持しています。

専門的な研究開発チームのサポート

●当社は、ワックスロス鋳造業界で10年以上働いてきた10人の経験豊富なエンジニアで構成される強力なエンジニアリングチームを設立しました。製品開発プロセス全体から部品製造の最終製品プロセスまで専門的な知識を提供できます。

●問い合わせや見積りの段階で、同社の営業チームと技術チームは顧客と緊密にコミュニケーションをとり、ニーズや製品の特性を理解し、製品の設計と製造の実現可能性評価、および多様なソリューションを提供します。素晴らしいアイデアを少しずつ現実に変えていきましょう。

●当社のエンジニアは初期段階で製品設計に携わり、製造最終段階で実現可能性評価と最適化された製造ソリューションを提供して、製品の製造性を向上させ、顧客の製造コストを節約できます。

●当社の研究開発の優位性は、ステンレス鋼鋳造だけでなく、他の射出成形、スタンピング、鍛造、圧延などのプロセスにもあります。私たちも同様の技術的優位性とリーズナブルな価格を持っています。

ぜひご相談ください。

特注ステンレス鋳物とは何ですか？

● カスタマイズされたステンレス鋼鋳造は、カスタマイズされたステンレス鋼部品を製造するための金属加工プロセスです。最も一般的に使用される金属鋳造プロセスの 1 つとして、その動作原理は、溶融したステンレス鋼を型に流し込んで凝固させ、それによって固体のステンレス鋼部品の目的の形状を得るというものです。ワックスロス鋳造プロセスを使用することにより、複雑な形状のステンレス鋼鋳物が得られます。構造と滑らかな表面を生成できるため、機械加工コストが大幅に節約されます。


1.モールドフローと鋳造スプルー設計	2.金型設計	3.金型加工	4.ワックスプレス

5.ツリーのグループ化	6.粘液	7.注ぐ	8.切断

ステンレス鋼鋳物のカスタマイズされたプロセス:

ステンレス鋼の鋳造プロセスは、合金鋼鋳物や炭素鋼鋳物と同様に、ワックスロス鋳造の金属成形プロセスであり、ワックス鋳型を形成し、それを耐火性セラミックシェルで覆ってシェルモールドを形成することが含まれます。シェル型内のワックスが溶けるとセラミックシェルが型として残ります。次に、溶融したステンレス鋼を流体から金型に流し込み、鋳造部品を形成します。金属が凝固して鋳型を取り外した後、二次加工を必要とせずにニアネットシェイプのステンレス鋼鋳物を提供できますが、一部のインベストメント鋳造には二次加工が必要な場合があります。

カスタマイズされたステンレス鋼鋳物の利点：

▶ 強力な耐食性、繰り返し使用、高強度、高品質の表面仕上げ、パーティングラインがないため、部品の美観がさらに向上します。そのため、海洋、船舶、医療機器、機械などのハイエンドで過酷な環境でも広く使用されています。

▶ 高い寸法精度と複雑なニアネットシェイプ - 印象的なことに、これは精度の加工公差が最小限に抑えられたニアネットシェイプの鋳造プロセスです。精密機械加工後の部品の寸法公差は +/-0.075 mm に達します。

▶ 大型部品を扱うこの方法では、さまざまなサイズの部品を扱うことができます。 100gの軽い部品から300kgの重い部品に適しています。製造する巨大なタービンブレードは超小型医療機器と同等の品質を誇ります。